Cén fáth a dtugtar PET ar Sceallóga in ionad millíní? Cad é an Difríocht idir Sceallóga PET de ghrád Buidéal Agus de ghrád Snáithín?

Tá a fhios ag gach duine gurb é an cruth plaisteach coitianta ná "gráiníní", ach ní thugtar gráinníní i ndáiríre ar roinnt plaistigh, mar shampla PA níolón agus poileistear PET.

Tá ainm proifisiúnta acu ar a dtugtar "slisní". Cén fáth?

Ar an gcéad dul síos, is é a gcosúlachtaí ná gur "gráiníní" iad go léir le toisí rialta agus méid aonfhoirmeach. Tá na toisí difriúil ó "púdar" agus "sceallóga", agus tá na buntáistí seo a leanas acu:

Fíor: Cáithníní plaisteacha athchúrsáilte	Fíor: slice PET

Téann an t-ábhar isteach sa scriú ón bhfoirm gráinneach, déantar é a leá, a phlaisteachú, agus ansin é a mhúnlú. Toisc go bhfuil an t-iompar amhábhar plaisteach ginearálta den chuid is mó i bhfolús-bhunaithe, tá an caillteanas púdar le linn iompair agus próiseála sách mór. Is minic a bhíonn sceallóga móra, neamhrialta ina chúis le "idirlinne" an chalafoirt beathaithe agus déanann siad difear do tháirgeadh leanúnach. Níl ann ach go gcaithfear roinnt táirgí a phróiseáil le púdar mar gheall ar shrianta próisis.

Ar ndóigh, tá gráinníní áisiúil le haghaidh iompair. Déantar iad a phacáil i mála agus ansin iad a luchtú ar trucail agus a iompar chuig an gceann scríbe. Má tá sé i bhfoirm púdair, tá go leor ábhar hygroscópach, agus tá achar dromchla an phúdair féin sách mór, rud a fhágann go bhfuil sé níos éasca ceirtleánú agus fiú díghrádú, rud nach bhfuil a chabhródh leis an bpróiseáil féin. Tá an meáchan céanna ag sceallóga móra, neamhrialta agus toirt i bhfad níos mó, rud a bhfuil tinneas cinn le smaoineamh air!

Nuair a bhíonn gráinníní plaisteacha á n-úsáid, is féidir le gráinníní an t-ábhar a théamh go cothrom, plaisteacht a mhéadú go cothrom, meascadh ina dhiaidh sin le breiseáin eile a dhéanamh áisiúil, agus an táirge a dhéanamh réidh.

Is minic nach bhfuil múnlú na n-ábhar polaiméire chomh simplí le gníomh fisiceach. Ós rud é go bhfuil cosán idirleathadh táirgí móilíneacha beaga i gcáithníní beaga níos giorra ná mar atá i gcáithníní móra, is furasta iad a eisiamh. Ina theannta sin, tá na cáithníní samplacha beag, méadaíonn achar dromchla iomlán na gcáithníní, méadaíonn an ráta aistrithe teasa, agus luasghéaraítear an ráta imoibrithe freisin. Dá bhrí sin, laistigh de raon áirithe, tá an luas imoibrithe comhréireach inbhéartach le méid na gcáithníní amhábhar. Mar sin féin, má tá na cáithníní ró-bheag, tá siad seans maith go nascáil, rud a chuireann isteach ar an ráta imoibrithe. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn ábhair á ndéanamh, roghnaítear "gráiníneach" go ginearálta.

Cén fáth a dtugtar sliseanna PET ina ionadmillíní PET?

Sa Bhéarla, tugtar sceallóga ar sceallóga agus tugtar cáithníní ar millíní. Is é an difríocht is mó idir an dá go bhfuil siad déanta i cruthanna éagsúla. Tá "millíní" coitianta sorcóireach, agus déantar an chuid is mó de phlaistigh a fhoirmiú i millíní, mar shampla PE, ABS, PP, etc. De ghnáth déantar iad trí ghránú snáithe, agus mar sin déantar iad a ghearradh i cruthanna sorcóireacha.

Is pola-chomhdhlútháin criostalach iad níolón (criostalach) agus poileistear. Tá neart leáite a gcuid roisíní an-íseal agus ní féidir é a millíní trí shnáithe. Ní féidir iad a pelletized ach amháin trí ghearradh te faoi uisce nó fuarú aer. Tá na cáithníní a tháirgtear ar an mbealach seo i bhfoirm calóga, ar a dtugtar slisní. Dá bhrí sin, tagraíonn slisní go ginearálta do níolón, poileistear agus roisíní eile a tháirgtear trí phlandaí polaiméirithe nó roisíní atá modhnaithe le méid beag breiseáin (cosúil le slisní PET snasta, leath-snasta agus neamhlonrach arna mhodhnú trí dhé-ocsaíd tíotáiniam a chur leis). Go ginearálta, ní thugtar slice, ach cáithnín, ar níolón nó poileistear a athraíodh le sruth, mar shampla GF a chur leis, a líonadh agus a ghéarú.

Gránú snáithe	pelletizing aer-cooled

Conas sceallóga PET a idirdhealú ó sceallóga PET de ghrád snáithín?

Faoi láthair, tá dhá phríomhghné taighde ar athchúrsáil sliseanna PET buidéal:

Gcéad dul síos, an taighde ar theicneolaíocht atáirgeadh buidéal-go-buidéal, a thiontaíonn calóga buidéal glanta ina slisní de ghrád bia ar féidir leo ábhair úra a athsholáthar agus teagmháil dhíreach a dhéanamh le bia;

Sa dara háit, baineadh úsáid as ábhair athchúrsáilte PET flake buidéal go forleathan i dtáirgeadh snáithíní stáplacha agus fabraicí neamhfhite, nó is féidir filiméid poileistear cáilithe a sníomh trí phróisis chuí a roghnú. Mar shampla, is féidir PET flake buidéal cóireáilte le teicneolaíocht criostalaithe paitinnithe a úsáid go díreach le haghaidh sníomh. Is féidir le feidhmíocht theicniúil snáithíní stáplacha PET athchúrsáilte a phróiseáiltear leis an bpróiseas seo cáilíocht sníomh caighdeánach slice a bhaint amach go bunúsach. D'úsáid Pan Wanlian agus daoine eile ó Ollscoil Donghua ábhair athchúrsáilte PET flake buidéal a allmhairíodh ón tSeapáin chun filiméid poileistear a chasadh faoi choinníollacha próisis chuí.

Mar sin féin, cad é an difríocht idir slices PET de ghrád buidéal agus slices PET de ghrád snáithín?Seo a leanas plé ar a gcuid difríochtaí bunaithe ar na ceithre mhór-pharaiméadair feidhmíochta PET.

Is minic a úsáidtear slaodacht intreach chun meáchan móilíneach poileistear a thréithriú. Tá an tástáil slaodachta intreach bunaithe ar an bhfrithchuimilt a ghintear trí ghluaiseacht mhacramóilíní sa tuaslagóir. Is mó friotaíocht an tuaslagáin polaiméire le linn an phróisis sreafa, is mó an slaodacht leá. Is táscaire cáilíochta é slaodacht a léiríonn meáchan móilíneach sliseanna PET, agus is é an táscaire cáilíochta is tábhachtaí de sceallóga PET freisin.

Is sreabhán pseudoplastic neamh-Newtonian iad leá PET buidéal-grád agus PET de ghrád snáithín araon, agus laghdaítear an slaodacht dealraitheach de réir mar a mhéadaítear an ráta lomadh agus an teocht. Faoi na coinníollacha céanna, tá slaodacht dealraitheach leá PET de ghrád buidéal níos airde ná sin de ghrád snáithíneach PET, agus tá aimplitiúid na luaineachta slaodachta dealraitheach níos lú ná sin de ghrád snáithíneach PET. Laghdaíonn an t-innéacs neamh-Newtonian an dá leá le méadú ar an ráta lomadh, agus imíonn siad níos mó agus níos mó ó shaintréithe sreafa sreabhán Newtonian. Faoi na coinníollacha teochta céanna, tá elasticity leá PET de ghrád buidéal níos mó ná sin de ghrád snáithíneach PET, tá méid struchtúrú an leá níos airde ná an PET de ghrád snáithíneach, agus tá an spinnability bocht.

Go ginearálta, tá neart an bhuidéil a fhreagraíonn don slice le slaodacht ard níos airde freisin, agus féadann sé brú agus tionchar a sheasamh; tá an neart buidéal a fhreagraíonn don slice le slaodacht íseal níos ísle freisin, agus tá an brú agus an friotaíocht tionchair íseal.

Tá slaodacht na slisní de ghrád buidéal dí carbónáitithe (BG85) a bhfuil tóir orthu ar an margadh thart ar 0.87dl/g, slaodacht na slisní de ghrád buidéal dí líonta te (BG801) thart ar 0.78dl/g, tá slaodacht na slisní de ghrád buidéal uisce mianraí (BG80) thart ar 0.80dl/g, agus tá slaodacht na slisní inite de ghrád an bhuidéil ola (BG802 ) thart ar 0.83dl/g. Ós rud é go bhfuil teocht leá na slisní ard-slaodachta ard le linn na próiseála, méadóidh an slaodacht dá réir sin freisin. Dá bhrí sin, níl an slaodacht na slisní PET buidéal-grád is airde is fearr, chomh fada agus a chomhlíonann sé riachtanais neart an táirge.

Tá slaodacht slisní PET thart ar 0.70dl/g, ar féidir leis an leibhéal sníomh síoda sibhialtach a bhaint amach. Is é an rud is tábhachtaí ná gur chóir go mbeadh luaineacht an slaodacht tréith chomh beag agus is féidir. Tá luaineachtaí móra i slaodacht seans maith le droch-mhúnlú, síoda ar snámh, casadh, agus go leor lochtanna, rud a chuireann isteach go mór ar an spinnability. Ina theannta sin, athraíonn slaodacht síoda saor ó ola go mór, agus méadóidh an luaineacht neart snáithín freisin.

Is sainairíonna é an pointe leá an teocht ag a ngluaiseann an slabhra polaiméire go saor. Ciallaíonn pointe leá ard go bhfuil an t-ábhar eisíontais sa PET athchúrsáilte íseal, ach tá gá le teocht sníomh níos airde chun an sreabhadh leá a dhéanamh níos fearr. Má tá an pointe leá ró-íseal, tá an t-ábhar eisíontais ard, tá airíonna teanntachta an tsnáithín bocht, agus tá an neart agus an modulus íseal.

Tá an próiseas táirgthe sliseanna buidéal-grád agus sliseanna de ghrád snáithín go bunúsach mar an gcéanna, ach chun freastal ar roinnt airíonna na sliseanna buidéal-grád, an tríú monaiméir, aigéad isophthalic (IPA) agus roinnt breiseáin a chur leis. Laghdaíonn breisiú an tríú monaiméir pointe leá na sliseanna agus ráta criostalaithe an leá, feabhsaítear trédhearcacht an bhuidéil, agus tá meánmheáchan móilíneach coibhneasta sliseanna PET de ghrád buidéal i gcoitinne níos mó ná 30,{{5} }, cé go bhfuil thart ar 15,000 go 22,000 i PET de ghrád snáithín.

Cuirtear aigéad isophthalic le sliseanna grád buidéal le linn an phróisis táirgthe chun cuspóir modhnú copolymerization a bhaint amach, rud a mhéadaíonn solúbthacht na sliseanna buidéal agus a laghdaíonn a n-airíonna criostalaithe, rud a chabhródh le bearnaí buidéil a phróiseáil agus a mhúnlú. Ag an am céanna, le haghaidh gach méadú 1% ar an ábhar aigéad isophthalic, laghdóidh pointe leá na sliseanna 3 ~ 3.5 céim. Is é éifeacht aigéad isophthalic ar chaighdeán intreach na slices go príomha ná a n-airíonna criostalaithe a athrú.

Tá ceanglais dhifriúla ag táirgí éagsúla maidir le hairíonna criostalaithe slisní buidéal, mar sin ní féidir ábhar aigéad isophthalic a ghinearálú. Mar shampla, tá an preform buidéal ola inite trom agus tiubh (go ginearálta thart ar 110 gram), agus tá an luas fuaraithe preform mall, agus mar sin tá gá le hairíonna criostalaithe na slisní buidéal a bheith chomh híseal agus is féidir, is é sin, an t-aigéad isophthalic. ba cheart go mbeadh an t-ábhar chomh hard agus is féidir; agus caithfidh buidéil dí líonta te 90 céim a sheasamh.

Faoi láthair tá dhá thuairim ionadaíocha ar an gcaidreamh idir an t-ábhar carboxyl deiridh agus cáilíocht na slices PET. Is é ceann amháin go léiríonn an t-ábhar carboxyl deiridh méid díghrádaithe teirmeach na slices, mar sin ba chóir go mbeadh an t-ábhar carboxyl deiridh níos ísle go cuí; is é an coincheap eile ná go léiríonn an t-ábhar carboxyl deiridh go hindíreach dáileadh meáchan móilíneach na slisní. Úsáidtear slisní PET buidéal-ghrád le haghaidh próiseála plaisteacha agus éilíonn siad dáileadh meáchan móilíneach beagán níos leithne, mar sin ba cheart go mbeadh an t-ábhar carboxyl deiridh níos airde go cuí.

Trí thuairimí an dá pháirtí agus an t-ábhar carboxyl deiridh iarbhír de shlisní PET baile de ghrád buidéal a chomhcheangal, is gnách go mbíonn an t-ábhar carboxyl deiridh de shlisíní PET de ghrád buidéal idir 20 agus 35 mol/t.

Léiríonn cion ard de ghrúpaí carbocsaileacha críochfoirt dáileadh leathan meáchain mhóilíneach. Le linn an phróisis sníomh, déantar díghrádú macromóilíní a ghéarú tar éis téimh, agus tá an spinnability bocht. Go ginearálta tá an t-ábhar carboxyl críochfoirt de sceallóga PET de ghrád snáithín faoi bhun 30 mol/t.

Léiríonn ábhar fuinseog ábhar na gcomhpháirteanna neamhorgánacha i sceallóga roisín poileistear. Chomh maith le deannach, tagann a fhoinse go príomha ó bhreiseáin éagsúla a cuireadh leis le linn an phróisis táirgthe poileistear, mar shampla catalaíoch, cobhsaitheoirí teasa, toners, agus neamhíonachtaí neamhorgánacha sna sliseanna. Laghdóidh an t-ábhar fuinseog de bharr comhpháirteanna neamhorgánacha cobhsaíocht theirmeach agus cobhsaíocht theirmeach ocsaigine na sceallóga, rud a d'fhéadfadh a bheith mar thoradh ar shlaodacht méadaithe agus ar chaighdeán an táirge laghdaithe le linn na próiseála.

Tá tionchar mór ag an ábhar fuinseog ar fheidhmíocht snáithín carbóin. Méadóidh an t-ábhar ard fuinseog de shnáithín carbóin lochtanna snáithíní agus beidh tionchar aige ar fheidhmíocht ablation an tsnáithín. Dá bhrí sin, tá an t-ábhar fuinseog ina tháscaire tábhachtach i dtástáil feidhmíochta snáithín carbóin. Níor cheart go mbeadh an cion luaith de ghrád snáithíneach PET níos airde ná 0.025%. I dtáirgeadh buidéil PET, is é fuinseog freisin an núicléas criostalaithe criostalaithe go pointe áirithe, agus mar sin is féidir le hábhar ard fuinseog an buidéal a chur faoi deara go héasca ceo. Cuirfidh ábhar fuinseog isteach freisin ar dhath an bhuidéil folamh go pointe áirithe.